L'aluminium est un véritable défi à joindre sans équipement de soudage spécialisé. Vous devrez rechercher une soudure ou un alliage de brasage spécialisé destiné à être utilisé sur l'aluminium, ou pour joindre l'aluminium à un métal différent selon votre projet. Une fois que vous avez obtenu la soudure en ligne ou dans une quincaillerie inhabituellement bien approvisionnée, le principal défi consiste à travailler assez rapidement pour joindre l'aluminium immédiatement après que la couche d'oxyde d'aluminium a été grattée de la surface.
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Partie 1 sur 2: Commencer
Étape 1. Identifiez l'alliage si possible
L'aluminium pur peut être soudé, bien que ce ne soit pas un métal facile à travailler. De nombreux objets en aluminium sont en fait des alliages d'aluminium. La plupart d'entre eux peuvent être soudés de la même manière, mais quelques-uns d'entre eux sont très difficiles à travailler et peuvent devoir être confiés à un soudeur professionnel. Si l'alliage d'aluminium est marqué d'une lettre ou d'un chiffre, recherchez-le pour voir s'il existe des exigences spécifiques. Malheureusement, les alliages d'aluminium non étiquetés peuvent être difficiles à distinguer, et les guides d'identification professionnels ne valent probablement la peine que si vous dirigez une entreprise. Vous devrez peut-être simplement plonger et tenter votre chance.
Si vous joignez de l'aluminium à un autre métal, les propriétés de l'aluminium sont généralement le facteur limitant, donc une identification précise de la composition de l'autre alliage peut ne pas être nécessaire. Notez que certaines combinaisons telles que l'aluminium-acier sont extrêmement difficiles ou peuvent nécessiter des méthodes de soudage spécialisées au lieu de la soudure
Étape 2. Sélectionnez une soudure à basse température
L'aluminium fond à une température relativement basse de 1220 ºF (660 ºC), ce qui, combiné à sa capacité thermique élevée, le rend presque impossible à souder à l'aide de soudures à usage général. Vous aurez besoin d'une soudure spécialisée avec un point de fusion nettement inférieur, que vous devrez peut-être commander en ligne. En règle générale, un alliage composé d'une combinaison d'aluminium, de silicium et/ou de zinc est utilisé à cette fin, mais vérifiez l'étiquette pour vous assurer qu'elle est destinée à votre type de joint, comme l'aluminium-aluminium ou l'aluminium-cuivre.
- Techniquement, les métaux d'apport qui fondent au-dessus de 840 ºF (450 ºC) se joignent par brasage au lieu de soudure. Dans la pratique, ceux-ci sont souvent vendus comme des soudures, et le processus est similaire. Le brasage crée une liaison plus forte, mais la soudure est préférée pour les pièces avec des circuits électriques ou d'autres matériaux délicats.
- Évitez autant que possible les soudures contenant du plomb.
Étape 3. Choisissez un flux
Tout comme la soudure, le flux doit être spécialisé pour l'aluminium ou pour la combinaison de métaux que vous envisagez de joindre. L'option la plus simple consiste à acheter le flux de la même source que votre soudure, car ils sont probablement destinés à fonctionner ensemble. La température recommandée pour le flux que vous sélectionnez doit être similaire au point de fusion de votre soudure. Sélectionnez un flux de brasage si la soudure que vous avez choisie fond au-dessus de 840 ºF (450 ºC).
Certains flux de brasage ne sont pas destinés à être utilisés sur des feuilles ou des fils d'aluminium minces. Recherchez plutôt le flux de « brasage par immersion » pour ces applications
Étape 4. Choisissez une source de chaleur
Vous pouvez utiliser un fer à souder pour joindre le fil d'aluminium, mais d'autres travaux nécessiteront l'utilisation d'une torche. En règle générale, une torche à basse température est utilisée, avec une pointe de flamme qui atteint 600 à 800 ºF (315 à 425 ºC).
Si l'utilisation d'une torche n'est pas possible dans votre espace de travail, essayez un fer à souder de 150 watts
Étape 5. Rassemblez les matériaux facultatifs
Vous aurez besoin d'une pince si vous assemblez plus d'un morceau de métal, plutôt que de faire de petites réparations sur un seul objet. Une solution de décapage, ou une substance spéciale pour nettoyer les oxydes de post-soudage, est également recommandée. Certains flux à base de résine doivent être nettoyés à l'acétone.
Étape 6. Configurez une zone de travail sûre
Protégez-vous des vapeurs toxiques en portant un masque respiratoire et en travaillant dans un endroit bien ventilé. Un masque facial ou des lunettes de protection sont fortement recommandés, de même que des gants en cuir épais et des vêtements non synthétiques. Gardez un extincteur à proximité et travaillez uniquement sur des surfaces non inflammables.
Partie 2 sur 2: Joindre l'aluminium
Étape 1. Pré-souder chaque partie des joints difficiles (facultatif)
Les gros joints ou les combinaisons difficiles telles que l'aluminium-acier peuvent grandement bénéficier de l'"étamage" ou de l'application d'une petite couche de soudure sur chaque composant. Suivez les instructions ci-dessous pour chaque pièce que vous prévoyez de joindre, puis répétez avec les pièces serrées ensemble.
Ignorez cette étape si vous utilisez de la soudure pour réparer une fissure ou un trou dans un seul objet
Étape 2. Nettoyez l'aluminium avec une brosse en acier inoxydable
L'aluminium forme rapidement de l'oxyde d'aluminium au contact de l'air, et cette fine couche d'oxyde ne peut pas être jointe. Frottez-le soigneusement avec une brosse en acier, mais lisez d'abord les instructions ci-dessous. Soyez prêt à nettoyer, fondre et souder en séquence rapide afin que l'oxyde n'ait pas une autre chance de se former.
L'aluminium ancien avec une forte oxydation ou d'autres débris de surface peut nécessiter un ponçage ou un meulage, ou un essuyage avec de l'alcool isopropylique et de l'acétone
Étape 3. Serrez les métaux de base ensemble
Si vous connectez deux pièces plutôt que de réparer un seul objet, serrez les deux pièces ensemble dans la position dans laquelle vous souhaitez les joindre. Il devrait y avoir un léger écart entre eux pour que la soudure s'écoule, mais gardez-le pour 1/25 (1 mm) ou moins.
- Si les pièces ne s'emboîtent pas facilement, vous devrez rendre les zones jointes lisses par ponçage ou pliage.
- Étant donné que l'aluminium doit avoir le moins de chance possible de s'oxyder, vous pouvez serrer les pièces ensemble sans serrer, les nettoyer pendant qu'elles sont serrées, puis serrer la pince.
Étape 4. Appliquez le flux
Immédiatement après avoir nettoyé le métal, appliquez le flux le long de la zone à joindre à l'aide d'une baguette de soudure ou d'un petit outil métallique. Cela empêchera la formation d'oxyde supplémentaire et tirera la soudure le long de la jointure.
- Si vous soudez des fils, plongez-les plutôt dans le flux liquide.
- Si votre flux est venu sous forme de poudre, reportez-vous à l'étiquette pour les instructions de mélange.
Étape 5. Chauffez le métal
Utilisez votre chalumeau ou votre fer à souder pour chauffer l'objet métallique adjacent à la jointure, en commençant par l'extrémité inférieure de la pièce. Une flamme directe sur la zone de réparation est susceptible de surchauffer la soudure et le flux. Si vous utilisez une torche, maintenez la pointe de la torche à au moins 10,2 à 15,2 cm (4 à 6 pouces) du métal de base. Déplacez constamment la source de chaleur en petits cercles lents pour chauffer uniformément la zone.
- Les fers à souder peuvent mettre jusqu'à dix minutes à chauffer avant de pouvoir être utilisés.
- Si le flux devient noir, laissez la zone refroidir, nettoyez-la et recommencez.
Étape 6. Appliquez la soudure
La plupart des flux bouillonnent et virent au brun clair lorsqu'ils ont atteint la bonne température. Faites glisser la tige ou le fil de matériau de soudure sur la jointure, en continuant à chauffer la zone indirectement à partir du côté opposé du métal ou d'une surface proche. Il devrait déjà être tracé le long de l'espace, mais un mouvement lent et constant de votre part est nécessaire pour créer un cordon régulier. Faire une jointure attrayante et solide peut demander de la pratique si vous n'avez pas fait beaucoup de soudure auparavant.
Si la soudure ne colle pas à l'aluminium, il se peut que davantage d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, auquel cas il doit être nettoyé et immédiatement soudé à nouveau. Il se peut également que vous ayez le mauvais type de soudure ou que votre aluminium soit en fait un alliage difficile à assembler
Étape 7. Retirez l'excès de flux et d'oxyde
Si vous utilisez un fondant à base d'eau, le fondant peut être rincé à l'eau une fois la pièce finie refroidie. Si vous utilisez un fondant à base de résine, utilisez plutôt de l'acétone. Une fois le flux retiré, vous souhaiterez peut-être mettre la pièce finie dans une "solution de décapage" pour éliminer tous les oxydes qui pourraient avoir été créés sous la chaleur élevée.
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Des astuces
- L'aluminium conduit très bien la chaleur, ce qui rend difficile le chauffage d'une zone à joindre jusqu'à ce que l'objet entier soit chaud. Si vous ne parvenez pas à faire fondre la soudure, essayez de placer l'aluminium sur un support en fil métallique ou un autre dissipateur de chaleur avec une surface plus petite, ou en utilisant une torche plus chaude.
- Parfois, il est nécessaire de chauffer la pointe de la baguette de soudure avec la flamme pour aider la soudure à s'écouler plus facilement sur la zone de réparation. Soyez prudent lorsque vous chauffez la tige, car une surchauffe empêchera la soudure de coller.
