Vous aimez l'idée d'une soudure sûre, fiable, peu coûteuse et polyvalente pour les connexions de vos projets électroniques ? Mais vous êtes frustré par les performances incohérentes de votre fer à souder et sa tendance à faire fondre l'isolation et à endommager les composants au moment où il fonctionne réellement ? Le problème n'est pas (seulement) vous… une station de soudage peut rendre un novice compétent et un amateur très efficace pour toutes sortes de petites tâches de soudage.
Une "station ?" à souder Cela semble compliqué et cher. Mais ce n'est pas. C'est juste un fer à souder avec un thermomètre intégré et une grosse alimentation externe pour le maintenir à une température constante, chaude mais pas trop chaude, car il fait fondre la soudure à la demande. Et maintenant, ils sont disponibles pour moins de 50 $. En revanche, un fer à souder de base utilise une faible puissance constante pour constituer une réserve de chaleur dans une panne relativement volumineuse, qui peut démarrer trop chaude mais perdre rapidement en température et en efficacité (mais finit toujours par endommager les composants lorsque vous vous débattez) en cas de contact initial à la tâche à accomplir n'est pas parfait ou l'assemblage est plus grand que d'habitude.
Pas
Étape 1. Configurez la station de soudage
Nettoyez et protégez la zone de travail immédiate, assemblez les composants, humidifiez l'éponge, branchez l'appareil et mettez vos lunettes de sécurité.
Étape 2. Choisissez un conseil
La plupart des stations de soudage ont des pointes interchangeables (qui sont également remplaçables, mais en évitant la surchauffe, le contrôle de la température de la station minimise la corrosion). La pointe doit être suffisamment large pour couvrir la largeur du joint, mais pas plus large pour éviter de chauffer la mauvaise chose. Un petit embout rond fera bien l'affaire pour un usage général. Assemblez-le et fixez-le sur le fer (assemblage manuel).
Étape 3. Sélectionnez une température
La température doit être aussi élevée que nécessaire pour chauffer la pièce rapidement - en une seconde environ - au point où elle peut fondre de la soudure supplémentaire sur elle-même, mais pas beaucoup plus chaude. Une chaleur trop froide et encore intense aura le temps de se transformer en composants délicats; trop chaud et, de la même manière, l'excès de chaleur s'infiltrera dans les composants car votre dextérité, plutôt que la température du fer, limite la vitesse à laquelle vous pouvez retirer le fer. 600 degrés F est un point de départ pour les composants "à montage en surface" qui se trouvent dans de petites taches de soudure dans les cartes de circuits imprimés; 700 degrés pour les petits composants et les fils minces; et 800 environ pour les composants de grande taille et les fils de la taille d'un cordon de lampe.
Étape 4. "Etain" la panne à souder
Avant de commencer, et toutes les quelques minutes par la suite (d'autant plus que le fer à souder semble devenir moins efficace), appliquez une petite quantité de soudure fraîche (et fourrée, comme d'habitude) sur la panne où elle entrera en contact avec le travail, suffisante pour enduire la fin de métal frais, doux et argenté. Essuyez tout excès qui pend contre l'éponge humide dans le repose-fer. Avant de souder chaque joint qui n'a pas déjà de soudure, appliquez juste un peu de soudure sur le fer pour fournir un contact plus large et spongieux pour décharger la chaleur dans le joint. Le but n'est pas d'ajouter une grande partie de la soudure du fer au travail - une recette pour des joints "soudés à froid" peu fiables et non mouillés - mais simplement de chauffer efficacement le travail par une surface importante plutôt qu'un point afin qu'il puisse accepte bien la soudure elle-même.
Étape 5. Soudez comme d'habitude
Mais mieux!
Des astuces
- Pour dessouder un joint ou goutter ici et là, faire fondre la soudure avec le fer à souder, puis l'aspirer avec un aspirateur ou l'absorber avec une tresse à dessouder en cuivre. Pour un démontage important, des "stations de dessoudage" spéciales par aspiration sous vide sont disponibles.
- Une pointe fine sur une station de soudage (ou même un petit fer à souder ordinaire) peut gérer le travail occasionnel de carte de circuit imprimé à montage en surface. Essayez de faire fondre des gouttes de soudure sur les contacts de la carte, puis de les refondre pour laisser les fils des composants s'installer et « mouiller ». Mais l'outil approprié est une "station de reprise à air chaud", qui utilise un petit pistolet thermique semblable à un fer à souder pour faire fondre la pâte à souder dans laquelle les composants sont préalablement pressés doucement. Ceux-ci sont relativement coûteux et spécialisés.
- La plupart des principes habituels de la soudure électronique s'appliquent. Par exemple, organisez et maintenez soigneusement les composants à souder au préalable - un petit gabarit réglable appelé "coups de main"… aide… maniement, et protégez les composants sensibles avec de petits dissipateurs thermiques à clipser entre eux et le joint.
Mises en garde
- Travailler dans un endroit bien ventilé pour réduire l'inhalation de vapeurs nocives.
- La plupart des soudures contiennent du plomb, qui est toxique d'autant plus qu'il réagit et se dissipe dans l'environnement au fil du temps. Récupérez les chutes de soudure à jeter en tant que déchets dangereux.
- Portez des lunettes de sécurité pour éviter de vous crever les yeux avec un fer chaud ou de les brûler avec du plomb fondu.
