Dans le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG), une électrode en tungstène est utilisée pour chauffer le métal, tandis que le gaz argon protège le bain de fusion des contaminants en suspension dans l'air. Le soudage TIG peut être utilisé pour produire des soudures propres et de haute qualité sur la plupart des matériaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable, le chromoly, l'aluminium, les alliages de nickel, le magnésium, le cuivre, le laiton, le bronze et l'or. Suivez les étapes ci-dessous pour mettre votre soudeuse TIG en service et commencer à souder des chefs-d'œuvre dès aujourd'hui !
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Méthode 1 sur 3: Configuration de la machine TIG
Étape 1. Mettez l'équipement de sécurité
Avant d'utiliser une machine à souder, assurez-vous de porter des lunettes de protection, des vêtements épais et résistants au feu et un casque de soudage avec un écran protecteur pour les yeux.
Étape 2. Connectez la torche TIG
Toutes les torches TIG ont une buse en céramique pour diriger l'argon, un manchon en cuivre pour maintenir une électrode et un moyen de se refroidir. Utilisez l'adaptateur de votre paquet d'accessoires pour brancher la torche à l'avant de votre machine.
Étape 3. Branchez votre pédale dans la machine
La pédale est utilisée pour contrôler la chaleur à laquelle vous soudez.
Étape 4. Sélectionnez la polarité
Vous choisirez différents paramètres en fonction du type de métal que vous soudez. Si vous utilisez de l'aluminium, placez la soudeuse sur le réglage de courant alternatif (AC). Si vous utilisez de l'acier ou d'autres métaux, placez la soudeuse sur le réglage DC Electrode Negative (DCEN).
Si votre soudeur a un réglage de haute fréquence, il devra également être ajusté. Pour l'aluminium, le commutateur devra être sur haute fréquence continue. Pour l'acier, il devrait être au démarrage à haute fréquence
Étape 5. Broyez le tungstène
L'épaisseur du métal à souder et le courant de soudage utilisé déterminent la taille de la tige de tungstène. Assurez-vous de meuler dans une direction radiale autour de la circonférence du tungstène, pas directement vers les extrémités.
- Utilisez le visage d'une pierre fine pour broyer l'électrode de tungstène. Meulez de façon à ce que l'électrode pointe dans le même sens que la rotation de la pierre par mesure de sécurité.
- Broyez le tungstène en une pointe sphérique pour le soudage AC et une pointe pointue pour le soudage DC.
- Pour faire une soudure bout à bout ou une soudure d'angle ouvert, rectifiez le tungstène en un bâton de cinq à six millimètres.
Étape 6. Configurez le débit de gaz
Vous souhaitez utiliser un gaz argon pur ou un gaz argon mélangé tel qu'un mélange argon-hélium. Retirez le capuchon de protection en plastique.
- Déplacez le corps de la vanne en ouvrant et en fermant rapidement la vanne pour nettoyer tous les débris du corps de vanne fileté.
- Visser le régulateur, puis serrer l'écrou tout en tournant simultanément le régulateur jusqu'à ce qu'il soit bien en place dans la vanne.
- Serrez le régulateur à l'aide d'une clé, en vous assurant que le bouton de pression est reculé dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
- Mettez le tuyau de gaz et le débitmètre, puis ouvrez le robinet de la bouteille. Assurez-vous d'ouvrir le robinet de la bouteille doucement et par petits incréments. Habituellement, une révolution d'un quart de tour suffit.
- Enfin, vérifiez s'il y a des fuites en écoutant un sifflement ou en utilisant un spray détecteur de fuites en aérosol.
- Réglez le débit de gaz en ajustant le régulateur de la bouteille. Bien que le débit puisse varier en fonction de votre projet, le débit reste généralement entre quatre et 12 litres (3,2 gal US) par minute.
Étape 7. Réglez l'ampérage
L'ampérage vous permet de réguler le contrôle que vous avez sur le processus de soudage.
- Plus le métal est épais, plus l'ampérage est élevé.
- Plus vous obtenez de coordination avec la pédale, plus vous pouvez laisser l'ampérage élevé.
- Certains rapports de courant conventionnels sont: 1,6 mm, 30 à 120 ampères; 2,4 mm, 80 à 240 ampères; 3,2 mm, 200 à 380 ampères.
Méthode 2 sur 3: Souder votre métal
Étape 1. Nettoyez votre matériel de soudage
Votre surface doit être exempte de débris avant de commencer à souder.
- Pour préparer l'acier au carbone, utilisez une meuleuse ou une ponceuse et polissez-le jusqu'à obtenir un métal nu et brillant.
- Pour l'aluminium, il est préférable d'utiliser une brosse métallique dédiée en acier inoxydable.
- Pour l'acier inoxydable, il suffit d'essuyer la zone de soudure avec un peu de solvant sur un chiffon. Assurez-vous de ranger le chiffon et les produits chimiques dans un endroit sûr avant de souder.
Étape 2. Insérez l'électrode de tungstène dans sa douille
Dévissez l'arrière du porte-électrode sur la pince, insérez l'électrode en tungstène et revissez l'arrière. En règle générale, l'électrode doit pendre à environ 1/4 de pouce de la gaine protectrice de la pince.
Étape 3. Serrez les pièces ensemble
Utilisez un fer d'angle et/ou une barre plate avec des pinces en C pour fixer les pièces que vous souhaitez souder ensemble.
Étape 4. Tack souder les pièces ensemble
Une soudure de pointage est une très petite soudure destinée à maintenir une pièce en place jusqu'à ce que la soudure finale puisse être terminée. Placez des points de soudure tous les quelques pouces à l'endroit où vos deux métaux se rencontrent.
Étape 5. Tenez la torche TIG dans votre main
Assurez-vous de le tenir à un angle d'environ 75 degrés avec le tungstène surélevé à pas plus de 1/4 de pouce du métal.
Ne laissez pas le tungstène toucher la pièce ou il contaminera votre matériau
Étape 6. Entraînez-vous à utiliser les pédales pour contrôler la chaleur
Votre flaque de soudure doit mesurer environ 1/4 de pouce de large. Il est important de garder la taille de votre flaque d'eau constante tout au long de la soudure pour éviter une finition salissante.
Étape 7. Prenez la tige de remplissage dans votre autre main
Tenez-le de manière à ce qu'il repose horizontalement à un angle de 15 degrés de la pièce à travailler à la base où la torche chauffera la pièce.
Étape 8. Utilisez votre chalumeau pour chauffer le métal de base
La chaleur de l'arc va créer une flaque d'eau, une flaque de métal en fusion qui est utilisée pour fusionner les deux morceaux de métal ensemble.
- Une fois qu'il y a une flaque sur les deux pièces de métal, tapotez la tige de remplissage dans la flaque fondue par petites touches rapides pour éviter les grumeaux.
- La tige de remplissage ajoute une couche de renforcement pour votre soudure.
Étape 9. Avancez la flaque d'eau dans la direction souhaitée à l'aide de votre arc
Contrairement au soudage MIG, où vous dirigez la flaque dans le sens de la torche, avec le soudage TIG, vous poussez la flaque dans la direction opposée à celle de la torche.
- Considérez le mouvement de votre main comme celui d'un gaucher utilisant un crayon. Alors qu'un droitier déplace son crayon comme une soudure MIG, avec les angles tous deux inclinés vers la droite, un gaucher a son crayon incliné vers la gauche, bien qu'il doive pousser le crayon vers la droite.
- Continuez à faire avancer la flaque jusqu'à ce que vous ayez soudé toute la zone souhaitée et que vous ayez terminé une soudure TIG !
Méthode 3 sur 3: Apprendre différents types de soudures
Étape 1. Façonnez une soudure d'angle facile
Commencez par une soudure d'angle pour vous familiariser avec le soudage TIG. Une soudure d'angle est composée de deux métaux joints à angle droit. Exécutez une flaque de soudure à un angle de 45 degrés à un coin de 90 degrés. Une soudure d'angle doit ressembler à un triangle sur le côté.
Étape 2. Soudez un joint à recouvrement
Former la flaque de soudure entre le bord d'une pièce de métal qui se chevauche et la surface de la pièce de métal inférieure. Lorsque ces pièces fusionnent, plongez la tige de remplissage dans la flaque d'eau.
Étape 3. Faites un joint en T pour connecter deux pièces de métal à angle droit
Inclinez la torche de manière à ce qu'il y ait de la chaleur directe sur la surface plane du métal. Maintenez un arc plus court en prolongeant l'électrode au-delà du cône en céramique. Placez la tige de remplissage où le bord des deux métaux se rencontrent.
Étape 4. Faites fondre un joint d'angle
Faire fondre les deux bords du métal où ils se rencontrent en un point. Gardez la flaque de soudure au centre du joint où les deux métaux se rencontrent. Vous aurez besoin d'une quantité importante de tige de remplissage pour un joint d'angle car les métaux ne se chevauchent pas.
Étape 5. Créez une soudure bout à bout
Centrez le bain de soudure sur les bords adjacents de deux pièces de métal. Cela nécessite plus d'habileté que les autres types de soudure car les métaux ne se chevauchent pas. A la fin, diminuez l'ampérage pour combler le cratère qui se forme.
