Les coupeurs plasma sont des outils efficaces pour couper à travers des matériaux électriquement conducteurs, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et le laiton. En exploitant un jet de plasma chaud, vous pouvez effectuer des coupes droites, creuser des imperfections ou percer des trous dans le matériau de votre choix. Avec le bon coupeur au plasma et la bonne technique, ces outils sont un excellent moyen de couper le métal sans travail physique extrême.
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Méthode 1 sur 3: Achat d'un découpeur plasma
Étape 1. Achetez une fraise à faible ampérage pour les matériaux 1⁄4 pouce (0,64 cm) d'épaisseur.
Si vous allez couper du métal 1⁄4 pouce (0,64 cm) d'épaisseur ou moins, utilisez des pinces coupantes à faible ampérage d'environ 25 ampères. Bien sûr, tout ce qui est supérieur à cela fonctionnera également, mais n'est pas nécessaire.
Repérez la plage d'épaisseur que votre découpeur plasma peut gérer sur son emballage. Achetez toujours des couteaux conçus pour l'épaisseur de votre métal
Étape 2. Achetez une fraise à haute intensité pour le matériel qui est 1⁄2 pouce (1,3 cm) d'épaisseur.
Pour les métaux qui sont 1⁄2 pouces (1,3 cm) d'épaisseur ou plus, les coupeurs plasma avec 60 à 80 ampères de sortie sont idéaux. Typiquement, cette sortie peut couper du matériel entre 3⁄4 à 1 pouce (1,9 à 2,5 cm) d'épaisseur.
Vérifiez toujours la plage d'épaisseur que votre pistolet à plasma peut couper pour vous assurer qu'il peut couper votre métal
Étape 3. Vérifiez les pouces par minute (IPM) pour chaque découpeur plasma
Vérifiez toujours l'IPM sur l'emballage des coupeurs plasma potentiels pour déterminer à quelle vitesse ils coupent. En général, plus d'ampères signifie une vitesse de coupe plus rapide. Si vous voulez une coupe de qualité de production, achetez un coupeur plasma conçu pour deux fois l'épaisseur de coupe de votre matériau. Par exemple, si vous coupez 1⁄4 pouce (0,64 cm) d'épaisseur, achetez un pistolet conçu pour 1⁄2 matériau de 1,3 cm d'épaisseur.
- Mesurez la distance de métal que vous prévoyez de couper pour avoir une idée du temps que prendra le travail. Par exemple, si vous coupez une longueur d'acier de 20 pouces (51 cm) qui est 1⁄4 pouce (0,64 cm) d'épaisseur, un pistolet à plasma qui coupe 10 IPM prendra 2 minutes.
- Tenez compte de la puissance de chaque produit lors de l'achat de votre arme. Par exemple, si vous achetez une arme conçue pour 1⁄2 d'acier de 1,3 cm d'épaisseur pour le même matériau dans l'exemple précédent, il faudra probablement plus d'une minute pour couper le long d'une ligne de coupe de 51 cm (20 pouces).
Étape 4. Sélectionnez un découpeur plasma avec une tension égale à votre entrée
La plupart des prises résidentielles sont de l'ordre de 110 à 120 volts. Cela vous limite à des coupeurs plasma plus faibles avec un ampérage compris entre 12 et 25, ce qui signifie que vous ne pourrez pas couper plus de 1⁄4 pouce (0,64 cm) d'épaisseur en métal. Si vous avez accès à une prise plus puissante, vous pourrez utiliser les produits les plus puissants.
- Vérifiez l'entrée de la sortie à l'aide d'un multimètre numérique. Commencez par connecter les sondes au multimètre, le fil noir au COM et le fil rouge au Volts. Maintenant, connectez la sonde rouge dans la fente de sortie droite et la sonde noire dans la fente de sortie gauche et vérifiez la lecture de la tension.
- N'utilisez jamais un découpeur plasma qui nécessite plus de puissance que votre prise ne peut en fournir.
- Si vous en avez un, utilisez la puissance auxiliaire d'un générateur de soudage à moteur. Ceux-ci sont couramment utilisés par les entreprises de construction et peuvent être loués auprès de fournisseurs indépendants.
Méthode 2 sur 3: Faire des coupes droites
Étape 1. Trouvez un espace de travail sûr et enfilez votre équipement de sécurité
Utilisez toujours votre découpeur plasma dans un endroit bien ventilé et exempt de matériaux inflammables. De plus, chaque fois que vous utilisez un coupe-plasma, vous devez porter les éléments suivants: un casque de soudage, des lunettes de sécurité, des bottes de travail, des gants résistant à la chaleur, un tablier résistant à la chaleur, un pantalon de travail, une veste de soudage, des bouchons d'oreille ou des protège-oreilles et un respirateur masque.
Couvrez les matériaux inflammables avec des couvercles ignifuges et maintenez-les à au moins 35 pieds (11 m) du découpeur plasma
Étape 2. Posez le bouclier de résistance sur le bord inférieur du métal
Si vous utilisez un bouclier de résistance - la pièce en cuivre qui recouvre la torche à plasma - placez-le au bord inférieur de votre métal. Assurez-vous de maintenir le bouclier de frein droit vers le bas afin qu'il fasse un angle de 90 degrés avec le métal.
- Utilisez un bouclier de traînée pour augmenter la facilité et la précision de vos coupes en vous permettant de reposer la torche sur votre métal tout en suivant la ligne de coupe.
- Si votre découpeur plasma n'a pas de bouclier de résistance, maintenez-le 1⁄8 pouce (0,32 cm) du métal et maintenez un angle de 90 degrés entre le corps de la torche et le métal.
Étape 3. Retirez le verrou de la gâchette et appuyez sur la gâchette du coupe-plasma
Maintenez un angle de 90 degrés par rapport au métal du bouclier de traînée ou du corps de la torche et soulevez le verrou de la gâchette. Maintenant, appuyez sur la gâchette et maintenez-la enfoncée. Un arc de plasma devrait pulvériser vers le bas depuis la pointe de la torche à plasma.
Assurez-vous que des étincelles jaillissent du bas du métal après avoir appuyé sur la gâchette. Sinon, votre découpeur plasma n'est pas assez puissant pour l'épaisseur de métal que vous essayez de couper
Étape 4. Déplacez la torche le long du métal lentement et uniformément
Lorsque vous déplacez l'arc plasma à travers le métal, il doit le pénétrer jusqu'au fond. Si aucune étincelle ne jaillit vers l'extérieur depuis le bas du métal, cela signifie que l'arc ne le pénètre pas efficacement. Soit vous déplacez la torche trop vite, soit le flux n'est pas dirigé directement vers le bas, soit le coupe-plasma n'a pas suffisamment d'ampères.
- Ajustez la vitesse de votre coupe lorsque vous faites glisser la lame afin de toujours voir des étincelles au bas du métal. Par exemple, si vous vous déplacez trop vite et que vous ne voyez pas d'étincelles, ralentissez votre vitesse jusqu'à ce que vous en fassiez.
- Si vous voyez un flux excessif d'étincelles, augmentez votre vitesse.
Étape 5. Inclinez la torche à plasma vers l'extrémité du métal et relâchez la gâchette
Une fois que vous atteignez l'extrémité du métal, inclinez légèrement votre torche à plasma vers le bord du métal. Une fois que vous l'avez fait, faites une pause pendant un moment, puis relâchez la gâchette. Cela garantira que vous coupez complètement le métal.
Si vous ne parvenez pas à couper une certaine partie du métal le long de votre ligne de coupe, suivez les instructions de perçage pour l'enlever
Méthode 3 sur 3: Gougeage et perçage du métal
Étape 1. Connectez une pointe de gougeage avant de gouger le métal
Achetez une pointe de gougeage dans une quincaillerie à domicile. Ces pointes sont 3 à 4 fois plus larges que les pointes standard, ce qui leur permet d'enlever plus de métal. Idéalement, achetez une pointe qui peut créer un arc de 1 à 1,5 pouces (2,5 à 3,8 cm) de long.
Pour le gougeage, n'utilisez pas d'anciens couteaux plasma (avec des arcs plus faibles de moins de 1 pouce (2,5 cm) de long)
Étape 2. Gouge le métal en dirigeant la torche à un angle de 40 à 45 degrés par rapport au métal
Le gougeage est effectué pour éliminer les imperfections ou les anciennes soudures. Après avoir orienté la torche de 40 à 45 degrés par rapport au métal de base, maintenez la gâchette enfoncée jusqu'à ce que vous créiez un arc d'environ 1 à 1,5 pouces (2,5 à 3,8 cm) de long. Maintenant, déplacez la torche régulièrement à travers la région imparfaite du métal. Dirigez toujours les étincelles loin de la torche.
- Ne creusez pas trop profondément, faites un autre passage à travers le métal si nécessaire.
- Ralentissez la vitesse de la gouge si vous ne voyez pas d'étincelles.
- Si vous voyez une quantité excessive d'étincelles, accélérez votre gouge.
Étape 3. Percez le métal en déplaçant l'angle de coupe de 40 à 45 degrés à 90 degrés
Si vous souhaitez créer un trou dans un morceau de métal, commencez par orienter la torche à plasma à un angle de 40 à 45 degrés par rapport à la cible. Après avoir visé fermement la section cible du métal, maintenez enfoncée la gâchette du cutter. Une fois que vous voyez l'arc de coupe complet, élevez la torche à un angle de 90 degrés pour créer un trou dans le métal de base. Après avoir fait le trou, relâchez la gâchette.
N'essayez pas de percer le métal à plus de 1,5 de l'épaisseur de coupe maximale de votre cutter
Des astuces
Utilisez un bouclier de traînée pour augmenter la précision et la facilité de coupe
Mises en garde
- Portez toujours un casque de soudage et des lunettes de sécurité pour protéger vos yeux et votre visage.
- Portez des gants et des bottes de travail résistant à la chaleur.
- Côté vêtements, portez un tablier ininflammable et résistant à la chaleur par-dessus un pantalon de travail et une veste de soudage.
- Portez toujours des bouchons d'oreille ou des casques antibruit.
- Portez un masque respiratoire pour protéger vos poumons.
